消防排煙與人防通風工程質量的控制要點

一、對通風管道制作的要求進行檢查

檢查通風管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預埋密閉穿墻短管。通風預埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形（其厚度還應根據預埋管管徑大小確定，使預埋管不致變形），防爆超壓排氣活門的預埋短管其厚度為6mm，密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，密閉肋高度為50mm，密閉肋與短管應雙面滿焊、焊縫嚴密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應大于100mm，管道內外部除與混凝土接觸部分外均應刷兩道防銹漆。

二、對風管連接處制作的要求進行檢查

對染毒區的通風管道連接方法及密封進行檢查。如無設計要求，其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風管與風管連接應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門的連接應采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應經機床車削加工，保證接觸應平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風管與設備連接法蘭之間應采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區風管連接及法蘭與設備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現象。

三、對通風管材料制作的要求進行檢查

對主體工程內通風管與配件所用材料規格進行檢查。其所用鋼板品種、規格應符合設計要求。同一通風、空調系統的材質應一致。人防工程主體內部的通風管與配件的鋼板厚度應大于0.75mm。

四、對減振吊架制作的要求進行檢查

管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩固可靠。

五、對風管咬口制作的要求進行檢查

風管咬口應緊密，各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應一致，不得出現寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內，咬口機成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產生看得見的孔洞。直管拼接不應有十字接縫，咬口縫還不得出現脫落、張開、未壓實和有明顯縫隙等質量缺陷。

六、對風管部件制作的要求進行檢查

①風管各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。

②各類風口要求表面平整，葉片分布應勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉動調節部分應靈活，葉片應平直，不得與邊框碰撞，要求出風風速在6m/s以下時，葉片不抖動；葉片調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。

③各類閥門的制作應牢固，葉片和閥板平整、規則、調節裝置靈活、角度準確，制動裝置可靠，閥門應標明啟閉方向和開口角度；有方向要求時應標明氣流方向。

④柔軟短管的材料應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其界河縫應牢固、嚴密，接縫處應用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應把柔性管制作成異徑管的形式。

七、對風管及部件安裝要求檢查

①風管安裝位置及標高，必須符合設計要求。安裝牢固，不得使風管產生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。

②支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊、托架的間距應符合規范，水平安裝時，風管大邊長小于400mm時，間距不超過4mm，大于或等于400mm時，不超過3mm。懸吊的風管與部件要求設置防止擺動的支架。

③法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平，不得進入風管內。

④散流器與風管的連接應有適當的伸縮余量，擴散圈必須緊附平頂，不得出現明顯縫隙。

⑤百葉式風口必須鑲入風管內，并與墻面或風管側面平齊，風口邊框的密封填料應均勻緊壓，裝好后的風口應橫平豎直。

⑥蝶閥及多葉調節閥的調節裝置應安裝在便于操作的部位。

⑦安裝在過墻的防火閥，應設套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應設單獨支架固定。

⑧風管系統安裝完畢后應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和規范要求。保溫風管安裝后要進行透光檢查和嚴密性檢驗，凡有透光處必須用密封膏封閉，嚴密性檢驗合格后方可保溫。

八、對消聲設備制作與安裝的要求進行檢查

消聲器所選用的材料，其防火、防腐、防潮和衛生等應符合設計要求。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密無漏。散狀充填的消聲材料，按規定的密度鋪設均勻，有防止下沉的措施；消聲片單體安裝后，固端必須牢固，片距均勻；消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架；風管與消聲器組對時不得強迫對口。減振器的型號、規格必須符合設計要求。風機減振臺座制作鋼支架尺寸準確，焊接牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。減振器安裝應位置準確，固定可靠。

九、對通風設備及安裝的檢驗

①通風機要開箱檢查：檢查通風機出廠合格證或質量保證書。根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設計相符。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。

②基礎的坐標、標高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求并在允許的偏差范圍內。設置減振支座的，應平整牢固。通風機底座不用減振裝置而直接放在基礎上的，應要求用成對的斜墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，并進行固定，以免灌漿時移動。

③通風機的機軸應水平。通風機與電動機采用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

④風機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動風機葉輪，使其旋轉，每次都不應停留在原來的位置。

⑤風機試運轉時應檢查葉輪旋轉方向是否正確，經不少于2小時運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

十、對防腐與油漆的要求進行檢查

在噴涂底漆前，表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈，涂料的品種及涂層遍數，標記必須符合設計要求和施工規范規定。漆膜附著牢固，光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、返銹等缺陷。部件油漆后，活動部件保持靈活，松緊適度，閥門啟閉標記明確、清晰、美觀。支（吊、托）架的防腐處理及油漆顏色應符合設計要求，且色澤基本一致、無漏涂。

十一、對工程測壓管的安裝檢查

測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝銅球閥，測壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通過防毒通道的測壓管，其接口應焊接。測壓管連接焊接應焊滿，不漏氣。管路閥門與配件連接應嚴密。測壓板應做防腐處理，并用膨脹螺栓固定。每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉墻上要設置檢查防毒通道、密閉通道的氣密測量管，氣密測量管應采用DN50的鍍鋅鋼管，其兩端應有防護密閉措施。

十二、檢查濾毒室

檢查濾毒室的換氣堵頭或密閉閥門，換氣堵頭或密閉閥門的設置應符合規定。

十三、檢查防毒通道和洗消間排風口

消防通風設備說檢查防毒通道和洗消間排風口的布置，自動排氣活門應設置在淋浴室的入口或簡易洗消間的出口（如簡易洗消間設于防毒通道內，則自動排氣活門設置在通道與室內的密閉墻上）；密閉墻上的排風口，應設置密閉閥門；非密閉墻上的排風口，設置通風短管。